冷軋螺旋葉片的特點是什么？

2024-04-21

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螺旋葉片冷軋機變形區是由兩軋掌控的。在兩軋輥的形變區內，軋件歷經復合形變。其一是受到厚度方向的不均與縮小，產生縱向的不均與縮小，產生縱向的不勻伸展，產生圓形的形變；這兒假設為平面形變；其二是扎件遭受滾彎產生的曲產生牙距的形變，這便是螺旋葉片冷扎成型原理。

軋件之所以遭受不勻縮小是由于軋輥縫成旗狀，是不勻單調變動的；軋件之所以遭受滾彎，是由于兩軋輥沿導向方向的相對的移位。控制與調整好兩軋輥形成的變形區參數才能達到該工藝。

螺旋葉片

連續冷扎的葉片是讓帶鋼根據軋輥輾壓產生塑變形而制作出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5mm厚；在制造中我們一般會忽視不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內壁厚一般有10mm的間隙一毫米的偏差可以忽略基本不會造成具體的生產影響。此外葉片在生產中會產生內后外薄的情況這主要是有生產工藝決定的無法避免。但是在變形環節中因為軋輥對帶鋼的擠壓變形使制作出來的葉片具備更高的強度更為抗磨進而延長了壽命。

冷扎螺旋葉片也有其自身的缺點一般的葉片牙距不會低于直徑的2/3或超過直徑的3/2一旦超過這個范疇葉片難以成形。當應用雜質多的帶鋼時葉片的內徑牙距會有變化成多變性對產品性能有所影響。