冷軋工藝是螺旋葉片生產(chǎn)中的一個環(huán)節(jié)，但這一過程并非沒有缺陷，而是受到設(shè)備和操作人員疏忽等因素的影響，產(chǎn)生了一些廢品，不僅浪費能源，而且增加了成本和人力物力。那么這個過程中的錯誤在哪里呢？怎么處理？

1、一段螺旋葉片制作完成后，用一段管子穿入螺旋葉片內(nèi)孔，并對內(nèi)孔的嚴密性進行檢測。內(nèi)孔過大或過小，不合格。與管道焊接時，間隙不應(yīng)過大。如果管子與螺絲內(nèi)孔的間隙過小或過緊，會造成管子穿線困難，甚至無法通過，增加工作量。

處理方法：對螺旋葉片冷軋機出口管直徑進行復(fù)測，確保管子外徑比要求的螺紋內(nèi)孔大2mm，使生產(chǎn)出的螺旋內(nèi)孔尺寸合適。

2、當生產(chǎn)中螺旋葉片節(jié)距突然變大或變小時，須立即停機。這是由于冷軋機兩輥之間的距離不穩(wěn)定和跳躍現(xiàn)象造成的。此時，檢查車身兩側(cè)的鎖緊螺母是否鎖緊。然后檢查冷軋機兩端軸箱的位置，螺母是否松動并鎖緊。

只要檢查這些位置，確保沒有松動，就可以啟動機器運轉(zhuǎn)，再次測量螺旋葉片的節(jié)距，就可以正常工作。

3、如果螺旋葉片的內(nèi)孔、螺距正常，但外徑不合格，此時需觀察葉片外觀：檢查葉片螺旋傾角是否過小，有無下壓力。

解決方法：調(diào)整出口頂輪，將頂輪稍微向右移動，以增大螺旋葉片冷軋機出口螺桿的角度。取出一段螺釘后，測量是否達到合格外徑。

4、在大螺距螺旋葉片的生產(chǎn)中，軋輥和鋼帶會發(fā)生滑動。冷軋機軋輥轉(zhuǎn)動，帶鋼不前進。這是因為當螺旋葉片的螺距增大時，軋輥與鋼帶的接觸面變小，摩擦力相應(yīng)減小，容易打滑。此時，需要在水箱中多加些水，以降低潤滑液的粘度。當你再啟動機器時，就不會打滑了。

當遇到問題時，應(yīng)采取適當措施，以提高整體焊接性能和外觀。